PP貼り加工とは印刷面に薄いポリプロピレンを貼り付ける加工が『PP貼り』です。
印刷物に耐久性をもたせたり、美的価値を高めるため、製品パッケージ等に使用されています。

PP貼り加工は印刷を終えた紙に、接着剤を塗布したPPフィルムに重ねて熱圧着します。圧着時の温度はグロスタイプで100～110℃、マッドタイプで90℃前後、エンボスタイプでは60～70℃前後だそうです。

PPは部分的に加工することはできませんので部分加工の必要がある時は、ニス引きやフィルム転写などで代用する方法もあります。

オフセット印刷は、カラー印刷において生産性も高く、もっともポピュラーな印刷方式です。版に凹凸のない平板（ＰＳ版）で、版から一度ゴムのブランケットにインキを転写して紙に刷ります。

製版が比較的簡単なうえ、版の複製も簡単に高精度につくることができるので、大量印刷に向いています。印刷機にかかる紙の大きさに合わせて丁付けした版を印刷することが出来ます。

オフセット印刷機は、色ごとに印刷ユニットがあります。たとえば、プロセスカラー４色に特色が加わる印刷の場合、５つの印刷ユニットが必要になります。５色の印刷ユニットがない場合は、３色を印刷したあと２色を印刷するというような、インキを交換して二度に分けて印刷します。

『大豆油インキ』は、インキに含まれる石油系溶剤の一部を大豆油に切り替えたもので、『SOY INK（ソイインキ）』とも言います。普通のインキに比べてVOC（発揮性有機化合物）の発生が少なく、また、紙とインキが分離しやすいため、リサイクル適性に優れています。

仕上がりは一般のインキと同等で、耐摩性は非常に強いですが、乾燥が遅くコストがやや高いといった欠点があります。誰もが環境保護に対する姿勢を問われる今日の社会において、利用が増えてきています。

現在では種類も増えて、国内の印刷会社の中にもオリジナルの大豆インキを常備している会社が少なくありません。但し、印刷物に『ソイシール』を入れるためにはアメリカ大豆協会が定めている大豆油含有率の規定をクリアして、同協会の認可を受ける必要があります。